Allan Kempert découvre que vraiment tout que vous avez obtenu de faire est de demander

Une année ou ainsi il y a, j'ai rencontré Allan Kempert. Allan était le livre de surveillant de garantie de la qualité pour un métal emboutissant la compagnie dans Ontario, et juste de Bodek normand réalisé, le générateur d'idée, vite et Kaizen facile. Comme Allan explique, il ne pourrait pas mettre le livre vers le bas parce que c'était une approche si simple et il a su qu'elle allait autoriser les employés à son lieu d'affectation. En fait, Allan a eu des larmes dans ses yeux plusieurs fois tout en lisant le livre parce qu'il s'est rendu compte qu'il avait trouvé un bijou. Il a parlé aux personnes dans son département et a expliqué comment le programme a fonctionné. Il les a convaincues qu'il serait salutaire à la compagnie de commencer un programme pilote dans leur département.

Sur l'accomplissement du livre, Allan a établi un rendez-vous avec moi et a procédé convaincre le président et vice-président de sa compagnie cette ils ont dû l'accompagner pour voir comment une autre compagnie avait mis en application le processus. La théorie d'Allan est, « apprennent des erreurs de d'autres parce que nous n'avons pas tout temps dans le monde pour les faire nous-mêmes. »

Chaque département à la compagnie a eu un chef dans le programme ; une équipe de 12 personnes a été rassemblée au regard aux problèmes avec des programmes, des causes et des solutions traditionnels de suggestion. Les solutions étaient dessus basé Kaizen rapide et facile et conversations entre Allan et moi. Allan mettrait en application un système d'idée, où les gens mettent en application leurs propres idées. C'est une distinction qu'il fait à partir d'un système de suggestions, où des idées sont habituellement soumises à un comité que le transfère à un département à la revue ou tue l'idée. Chacun à la compagnie a été formé au nouveau programme d'IDÉES. En fait, la formation a impliqué d'encourager des personnes à proposer des IDÉES pendant la session de formation. Ceci a résulté dans plus de 100 idées de 104 employés vers la fin de la formation.

L'équipe a conduit une revue d'efficacité. Ils ont développé des questions et ont demandé à des participants au programme aussi bien que des questions de non-participants concernant le programme. Ceci a aidé à améliorer le programme. Ce que vraiment tenu dehors à l'équipe est c'en demandant aux personnes de faciliter leurs travaux, qui étaient le foyer principal au début du programme, les gens ont commenté qu'ils se sont sentis autorisés, écouté, comme quelqu'un inquiété, heureux au sujet de venir pour travailler etc. L'équipe a également noté que les IDÉES entrant ont été liées à faciliter non seulement les travaux des personnes mais a été également liée à la sûreté, à l'installation, au 5S et aux économies. Allan aime se diriger à un rapport qui explique ceci. Mahatma Gandhi indiqué, le « soin de prise des MOYENS et des EXTRÉMITÉS prendra soin d'elles-mêmes ».

Tandis que l'inscription toute de toi obtenait de faire est demander, je partagerais des pensées et des idées avec Allen. Suivret l'une des idées mises en application qu'Allan a récemment partagées avec moi :

AVANT AMÉLIORATION

Des chiffons de coton sont employés pour nettoyer le lubrifiant outre des machines, des pièces et des mains d'opérateurs. Les employés rassemblent des chiffons dans un bidon ignifuge et périodiquement pendant la semaine, sortiront à un endroit central à l'usine au compte leurs chiffons, un. Un opérateur a soumis et avait approuvé une IDÉE de mettre un petit compteur sur son bidon ignifuge. Car il mettait des chiffons dans le bidon, il a simplement basculé outre de combien de chiffons sont entrés dans le bidon. Quand il est allé se laisser tomber outre des chiffons à l'endroit central, tout qu'il a dû faire était de vider les chiffons.

Allan lisait le conseil rapide et facile de Kaizen, où des IDÉES sont signalées pour le partage, et a eu connaissance de la contre- idée. Il a alors encouragé un employé à parler à la personne responsable du programme de réutilisation pour les chiffons et à étudier pourquoi il y avait un besoin de compter les chiffons du tout. Il s'avère qu'approximativement 15 ans d'antérieur, le fournisseur des chiffons était le seul maintenant les comptes de chiffon et il y avait des anomalies. Une partie de la solution était de faire compter les deux parties les chiffons pendant une période courte de déterminer ce qui se produisait. Cependant, le compte a continué d'puis dessus.

APRÈS AMÉLIORATION

Tous les opérateurs à l'usine ont été invités à cesser de compter des chiffons.

EFFET

Les travaux de l'opérateur sont plus faciles et d'une IDÉE de faciliter le travail d'un opérateur en ajoutant a à l'opposé du sien le bidon, la compagnie a découvert plus de 150 heures par an pour être plus productif. On peut embarrasser certains qu'un tel malentendu se produirait et se sentirait inconfortable le partageant. Cependant, Allan dit, « laisse l'exposition la perte sans diriger des doigts, récolte la récompense et apprend de nos erreurs car les seules erreurs vraies sont ceux dont nous n'apprenons pas ».

Allen continue à mener ses personnes à trouver de petites améliorations pour rendre leur travail de meilleures, grandes améliorations sera également découvert. Il a été récemment promu au surveillant auxiliaire de production.