Commande logique de programmation

Introduction

Cet article prévoit une brève introduction dans documenter des programmes de logiciel pour les contrôleurs programmables de logique (PLC). Son but est de fournir des conseils clairs dans la documentation de programme pour des PLC.

Cet article est basé sur le format de logique d'échelle du PLC programmant, mais plusieurs des points également liés au schéma fonctionnel de la liste (IL) et de la fonction d'instruction (FBD).

Des programmes de PLC devraient être écrits et documentés de sorte qu'ils puissent être facilement maintenus et modifiés par d'autres que ceux qui ont à l'origine écrit le programme. Tous les rédacteurs de programmation de PLC ont augmenté des possibilités de documentation comprenant Siemens, Modicon, Allen Bradley et Mitsubishi.

Documentation du logiciel de PLC
Les premiers contrôleurs programmables de logique ont eu peu ou pas de capacité pour la documentation des programmes. Pour que des techniciens comprennent la logique le programme a dû être suivi des entrées aux sorties. Ceci a fait la conclusion ou les modifications de défaut aux programmes difficiles.

Comme les PLC ont développé les progiciels se sont également améliorés, tenant compte pour que le logiciel soit clairement annoté.

Les outils de programmation disponibles pour la plupart des PLC tiennent compte de la documentation suivante.

Titre d'échelon
Commentaires d'échelon
Symboles et commentaires de symbole.
Cet article prévoit un guide pratique d'employer ces techniques de documentation.

Symboles et commentaires de symbole
Le but de l'adressage symbolique est de permettre au programmeur de PLC d'écrire le logiciel en utilisant des symboles signicatifs plutôt que doit se rappeler des adresses.

Les règles générales pour des symboles d'entrée et de rendement devraient être d'employer les étiquettes des diagrammes de processus et d'instrumentation (P&ID) ou des références de dessin électriques. Là où ce ne sont pas disponibles l'utilisation d'une description simple devrait être employée.

Pour au-dessus du suivant a pu être employé.

Description d'adresse de symbole
VAC01_STPB I 0.0 bouton-poussoir de début de pompe de vide
VAC01_SPPB I 0.1 bouton-poussoir d'arrêt de pompe de vide
Course de pompe de vide de VAC01 Q 0.0
Alarme de voyage de pompe de vide de VAC01_TRAL M 1.1 (verrouillée)
Verrou d'alarme de pompe de vide de VAC01_AL M 1.1 (défaillant à de début et de fin)

Bien que beaucoup d'éditeurs de programme puissent tenir compte de plus de caractères dans les symboles on lui recommande de garder le short de symbole et d'employer les commentaires pour fournir d'autres détails. Notre recommandation est d'établir les symboles des blocs de deux caractères pour représenter la la signification et pour garder la longueur moins de 10.

Les nombres indiquent un conte de retranchement ferme programmable de contrôleur de logique (PLCs) dans des applications de commande. Par exemple, les chiffres de ventes de matériel pour la montr 2001 $80 millions ont dépensé pour la commande ouverte (commande de PCbased), avec $1.1 milliards étant dépensés sur les solutions programmables de contrôleur de logique (PLCs). Même pendant que la tendance est pour que les deux figures se développent d'ici 2004, les contrôleurs programmables de logique (PLCs) ont toujours un avantage considérable par rapport aux PCs.

Les ingénieurs de nos jours réclament des possibilités de gestion de réseau. Les contrôleurs programmables d'une logique (PLCs) sont maintenant les contrôleurs consacrés peu coûteux. Ils offrent plus de capacité de traitement et ont ajouté des possibilités de gestion de réseau avec d'autres contrôleurs programmables de logique (PLCs) par les raccordements périodiques. Un contrôleur programmable micro de logique (PLCs) a un raccordement d'Ethernet avec les modules facultatifs de DeviceNet ou de Profibus. Ainsi tout le système n'est pas simplement un contrôleur autonome, mais un qui peuvent réseau à de plus grands contrôleurs programmables de logique (PLCs). En outre, accru en traitant des vitesses tenir compte de n'importe quel contrôleur programmable donné de logique (PLCs) pour faire plus. En raison de ces changements, le contrôleur programmable de logique (PLCs) reste une option viable de commande.

Une tendance est vers un prétendu contrôleur programmable hybride de logique (PLCs). Ces applications hybrides plus communes sont provocantes les possibilités de chaque approche de commande. Leur nombre se développe parce que peu d'applications sont les installations de processus discrètes ou pures pures. Un exemple est un contrôleur programmable de logique (PLCs) sur un conseil avec des fonctions de logique-contrôleur d'ordre. Il branche à une fente du PC ISA et a le même ensemble de programmation et d'instruction comme contrôleur programmable autonome de logique (PLCs). Ainsi si vous avez déjà un PC sur le plancher d'usine, vous n'avez pas besoin d'acheter un contrôleur programmable de logique (PLCs) dans une boîte, juste le conseil ce branche au PC. Il a une alimentation d'énergie séparée de sorte que si le PC se brise, le contrôleur programmable de logique (PLCs) continue à fonctionner. Le conseil a également ses propres connecteurs d'entrée-sortie.

Un autre type de contrôleur programmable de logique (PLCs) est un dispositif industriellement durci de passage. Il vient avec un certain nombre de ports et peut être chargé avec un contrôleur programmable mou de logique (PLCs). Il a l'Ethernet, le DeviceNet, et les communications périodiques et sert un pont entre les protocoles relatif au plancher d'usine entre les systèmes de legs et les systèmes courants. Par exemple, des données des dispositifs périodiques tels que des lecteurs de code à barres peuvent être reliées au passage et par le programme programmable doux de contrôleur de logique (PLCs).

Après plus qu'une décennie des articles espionner les avantages du contrôle PC-basé d'un contrôleur programmable de logique et des prévisions de la cession du PLC, ces est beaucoup clair : les PCs et les contrôleurs programmables de logique (PLCs) ont leur endroit dans les systèmes de commande contemporains. Dans beaucoup de cas, ils fonctionneront en équipe.

Dans des industries de processus de bas-extrémité telles que des usines de nourriture où le contrôleur programmable de logique (PLCs) est fortement indélogeable, il y a peu d'intérêt pour le changement à la commande PC-basée. La raison est la convenance du contrôleur programmable de logique (PLCs). La commande séquentielle de logique a fourni par un contrôleur programmable de logique (PLCs) est plus adaptée pour des opérations de rond-le-horloge communes dans ces industries. En particulier, un contrôleur programmable de logique (PLCs) peut offrir la commande qu'on peut répéter et fiable favorisant des processus à grande vitesse et réitérés. L'exécution consacrée et un à niveau élevé de la sécurité sont également des avantages d'un contrôleur programmable de logique (PLCs). Le côté de empaquetage d'une usine de nourriture se prête bien à la commande séquentielle de logique qui fait à un contrôleur programmable de logique (PLCs) le meilleur choix pour donner et assortir des applications.

Il y a cinq ans, la prévision était que les PCs allaient le contrôleur programmable traditionnel prendre logique (PLCs) que les applications donnent l'assaut à près. La raison qu'elles pas est que le contrôleur programmable de logique (PLCs) a continué à être une bonne, peu coûteuse option de commande. Par exemple, un contrôleur programmable de logique (PLCs) avec de contre- entrées highspeed, les commandes de boucle, les points analogues, et les calculs de base de maths sont disponibles dans la gamme $200 à $400 avec 100 entrées-sorties ou plus et avec des options pour l'expansion. D'une part, acheter même un PC peu coûteux exige le logiciel de chargement, arrangement il vers le haut, et s'assurer il est assez robuste pour ne pas se briser.

Cependant, la commande PC-basée a ses mérites. Spécifiquement, elle a de plus grandes possibilités de calcul, plus d'options de communication, et est adaptée plus vers l'enregistrement de données et tendre, surveiller d'usine, la production d'états, et la documentation. Les raisons principales de commuter à la commande PC-basée incluent la gestion de réseau le système de commande aux applications de plus haut niveau telles qu'ERP, manipulant des applications mathématiques complexes telles que des systèmes d'inspection de vision, et se reliant aux modules de balayage de code à barres, le dans-mouvement pèsent des balances, et d'autres dispositifs. En bref, la plupart des utilisateurs croient que quand des données doivent être transférées à partir du contrôleur dans une base de données pour l'analyse, le transfert va plus sans à-coup quand les données sont déjà sur un système PC-basé.