Réduction des coûts - obtenir le bénéfice 10-20% supplémentaire

1. Élimination de perte.

Le facteur le plus important simple contribuant aux coûts est gaspillage. L'élimination du bidon de perte par elle-même a réduit des coûts de 10 à 20%. Les vieux travaux principaux sont :

(a) Perte d'entrée : Les rawmaterials inférieurs de qualité et d'autres entrées tout en semblant meilleur marché établissent pour être très coûteux à la longue. Ils affectent la qualité du produit final directement. Indirectement ils endommagent fréquents les hommes et des machines et ajoutent aux coûts d'entretien. Les retours d'achat fréquents, approvisonnement alternatif conséquent, résultant retardent dans la production, impliquent des coûts additionnels. Un système pour examiner toutes les entrées pour la conformité de qualité est une nécessité en plus d'une politique de bonne qualité concernant toutes les entrées.

(b) Perte de processus : Tandis que convertir les rawmaterials en gaspillage de produits finis est très commun dans toutes les industries. Prévoir la perte de processus est pris pour accordé. Tandis qu'une certaine quantité de perte est inévitable dans le processus il y a toujours la possibilité pour réduire au minimum la perte. Combien est sujet au type du traitement et de détail à l'industrie. La perte évitable inclura le stockage inexact et la manipulation, inputing les quanitties excessifs des rawmaterials, processus interrompu entre, mouvement évitable des matériaux, mélange vers le haut parmi des travaux dans le processus aux diverses étapes etc. La période résidente des matériaux à l'intérieur du secteur de traitement peut également importer.

(c) Perte de produit : Les produits défectueux, les deuxièmes produits de qualité, les produits endommagés relèvent de cette catégorie. Réduire au minimum ou plutôt éviter la production de secondes en mettant en application un système de qualité optimum devrait être accordé la première priorité puisque le coût de faire les deuxièmes égales d'un produit de catégorie qui pour bonnes. Échanger des composants pour obtenir les bons de hors de beaucoup de secondes peut être un choix. Les dommages ou la détérioration dus au stockage inexact sont une autre cause commune pour le gaspillage du produit fini. Coordination de la position d'ordre avec le programme de fabrication afin de réduire au minimum l'inventaire de produit fini être conseillé ici.

(d) Perte de logistique : C'est une autre perte commune prise pour accordé. Simplement la garantie du produit pour des risques et des dommages de passage peut ne pas être recommandée. Elle récupérera seulement le coût à une date ultérieure. Il y aura également un autre coût pour renvoyer le produit à la destination prévue. Le client ne sera pas servi à l'heure et créera le doute sur la fiabilité des approvisionnements. Empaquetage approprié pour le transport comme le stockage dans les étagères des points de ventes est être soigneusement projetée sans augmenter le coût d'empaquetage. Externaliser des services de logistique avec des assurances des livraisons sûres et opportunes éliminera de telles pertes.

1. Maximum de la productivité.

(a) Production par capacité de machine d'unité : À pratiques en matière proportionnées de technologie et d'entretien maximiseront la productivité par unité de la capacité de machine utilisée. La relation du programme de fabrication de la capacité de production aidera dans la planification pour la pleine capacité. L'identification des capacités à vide et la mise de cette capacité dans l'utilisation est essentielle. La capacité à vide peut être mise dans la production du plus grand nombre du même produit, ajoutent de nouveaux produits, l'addition de valeur ajoutée (qualité, avantage fonctionnel etc.) aux produits existants, ou font des jobworks pour des étrangers.

(b) Production par main d'oeuvre d'unité : C'est une question rusée mais est nécessaire dans presque toutes les entreprises. Détermination préliminaire des qualifications, de l'aptitude et de l'efficacité tandis que le recrutement est nécessaire dans tous les emplois. Tandis qu'assigner des fonctions et des responsabilités aux employés que leur forme physique aux conditions particulières charge devrait être vérifié. Beaucoup de travail au sol doit être effectué tout en projetant les fonctions de conditions qui devraient être optimisées pour fournir divers administratif, de production, de surveillance et gestionnaires de main d'oeuvre dans un minimum au-dessus de toute la main d'oeuvre. L'utilisation des ressources humaines devrait également être correctement projetée pour prévoir des remplaçants et des remplacements, même parmi des départements pour assurer l'écoulement non interrompu du travail. L'action d'éviter de la duplication du travail, contrôle automatique de ceux fonctionnent à côté des autres dans le flux normal du JOB, automation dans la mesure du possible, assurant une documentation sans erreur, les systèmes intégrés de gestion appropriés fournira l'obstacle minimum aux gens dans leur accomplissement prompt de charge.

(c) Production par investissement d'unité : Des investissements faits dans les machines, les équipements, les bâtiments, et d'autres immobilisation fixe, véhicules et l'infrastructure de support, les investissements en fonds de roulement d'exploitation comprenant le coût de porter l'inventaire, les coûts de financer etc. devraient tout être pris en considération. Le chiffre d'affaires ou le bénéfice sur l'investissement total et également sur différents composants des investissements devrait être établi pour découvrir où le retour n'est pas optimal. Le soin devrait être pris pour ne pas se livrer à trop d'arithmetics qui sont d'importance statistique seulement. Quand des secteurs de la rentabilité ou de la productivité suboptimale est notés, mesure pour réduire au minimum des investissements dans ces secteurs ou des manières d'augmenter leur productivité individuelle devraient être explorées. C'est plus difficile qu'il retentit et un jugement soigneux doit être fait pour récupérer des argents investis déjà.

Ces principes s'appliquent à n'importe quelles affaires s'ils sont fabrication ou vente ou fournissent des services. Une étude simple est assez normalement de découvrir où il y a de possiblity de réduction des coûts. Une meilleure approche serait de faire à une telle analyse une affaire régulière parce que les conditions réelles ne sont pas statiques.