Réparation de vos propres composants de machine

Beaucoup de soucis industriels ont des ateliers de leurs propres. Pour la réparation des axes usés, la machine de tour est excellente. Des fentes de rainure de clavette peuvent être usinées en utilisant une fraiseuse, alors qu'une machine de formation peut faire l'usinage de grands secteurs plats. Une foreuse fait le forage des trous.

Un ingénieur habile d'entretien devrait savoir utiliser toutes ces machines afin de dépanner ses propres d'une façon sûre. Très souvent il doit diriger des machinistes. L'information ci-dessous devrait être utile dans ce but.

Machine de tour

La machine de tour utilise un outil de simple-point-découpage pour une variété de rotation, de faire face, et de travaux de forage. Le métal excessif est enlevé en tournant le morceau de travail au-dessus de l'outil de coupe fixe pour former directement ou des formes, des cannelures, des épaules et des filets de vis cylindrique coniques. Il peut également être employé pour les surfaces plates de revêtements sur les extrémités des pièces cylindrique.

Le morceau de travail est maintenu sur un axe tournant horizontal par un mandrin de 3 mâchoires ou de 4 mâchoires. Le dernier mandrin peut être employé pour couper les cylindres décentrés. L'axe horizontal tournant auquel le mandrin est attaché est habituellement conduit aux vitesses qui peuvent être changées.

L'outil de coupe est fixé sur un repos d'outil et est manoeuvré à la main. Il peut également être actionné par l'électricité sur les chemins droits parallèles ou la perpendiculaire à l'axe de travail. C'est utile pour le découpage de vis.

Rotation interne connue sous le nom de résultats ennuyeux dans l'agrandissement d'un trou déjà existant. Les trous sont plus précis dans l'arrondi, la concentricité, et le parallélisme que les trous forés. Un trou est alésé avec un outil de simple-point-découpage qui alimente le long de l'intérieur du morceau de travail.

Formation de la machine

La machine de formation est utilisée pour usiner les surfaces plates, les cannelures, les épaules, les T-fentes, et les surfaces angulaires avec les outils uniques. L'outil de coupe sur le façonneur oscille, découpage sur la course vers l'avant, avec le morceau de travail alimentant automatiquement vers l'outil pendant chaque course de retour.

Foreuse

La foreuse est utilisée pour couper des trous en métal avec un foret de torsion. En changeant l'outil de coupe, ils peuvent être employés pour faire l'alésage, l'alésage, le contre- sondage, le fraisage, et le filetage.

Fraiseuse

La fraiseuse utilise un outil de coupe tournant pour couper les surfaces plates, les cannelures, et les épaules, les surfaces inclinées, les queues d'aronde, et les T-fentes. Des coupeurs de beaucoup de formes sont changés pour couper différentes cannelures.

Outils de coupe

des outils de Métal-découpage sont classifiés en tant que le seul point ou point multiple. Le tour et formation de l'outil de coupe simple de point d'utilisation de machine tandis que les foreuses de fraisage et utilisent des outils de multiple-point-découpage.

Le métal est coupé en déplaçant le morceau de travail comme dans le tour ou en déplaçant l'outil comme dans la fraiseuse de machine, de forage ou de formation. Des angles de dégagement doivent être fournis pour empêcher la surface d'outil au-dessous du tranchant du frottement contre le morceau de travail. Des angles de râteau sont souvent fournis sur des outils de coupe pour causer une action de coincement dans la formation des morceaux et pour réduire le frottement et la chaleur.

Matériaux d'outil

Afin d'enlever des morceaux d'un morceau de travail, un outil de coupe doit être plus difficile que le morceau de travail et doit maintenir un tranchant à la température produite par le frottement de l'action de découpage.

Acier du carbone

Les outils d'acier du carbone quoique comparativement peu coûteux tendent à perdre la capacité de découpage aux températures autour de 400 degrés F (205 degrés C).

Acier à grande vitesse

Acier à grande vitesse, contenant 18 pour cent de tungstène, 4 pour cent de chrome, 1 pour cent de vanadium, et seulement 0.5 à 0.8 pour cent de carbone, laisux le fonctionnement des outils deux fois ou trois fois les vitesses permises avec de l'acier du carbone

Alliages de fonte

les matériaux de découpage-outil de Mouler-alliage contenant le cobalt, le chrome, et le tungstène sont efficaces le fer de fonte de découpage et en maintenant leur capacité de découpage même lorsque d'un rouge ardent.

Carbure de tungstène cimenté

La dureté du carbure de tungstène approche cela d'un diamant. Des outils de carbure de tungstène peuvent être actionnés aux vitesses de découpage beaucoup de fois plus haut que ceux ont employé avec de l'acier à grande vitesse.

Oxydes

En céramique, ou oxyde, pointes consister principalement en grains fins d'oxyde d'aluminium, qui sont collés ensemble. Ce sont très durs.

Fluides de découpage

Un outil surchauffé peut devenir émoussé et doucement très rapidement. Par conséquent très souvent, le refroidissement des fluides refroidit les points de découpage de l'outil. Ceci sert à lubrifier et se refroidir.

L'eau est un excellent milieu de refroidissement, mais elle corrode les matériaux ferreux. L'huile minérale de Sulfurized est l'un des liquides réfrigérants les plus populaires car elle peut les deux frais aussi bien que lubrifier. Le soufre empêche des morceaux du travail de la fonte dessus au bout de l'outil.